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促进剂DM主要特性：由苯中重结晶的产品为浅**针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。
促进剂DM使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。
注意事项：本品低毒，刺激皮肤和粘膜，引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡，并致敏。操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与人体直接接触。
硫化剂PDM，化学名称为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。
分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。
用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化剂是有害物质对人有害的
常见的工业硫磺的添加剂TMTD、TETD等在硫化时可产生致癌的N-亚硝基二甲胺。
目前铂金硫化剂(硫化温度低，硫化速度快）作为硅橡胶的硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用。
硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用。
主要用途
1、硫化剂
在天然胶中，与硫黄配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品。
例如：与硫黄，促进剂MPMCZ或TMTD此引发剂并用，硫化二烯类橡胶（天然胶、丁苯胶、丁晴胶、合成异戊二烯橡胶）具有延长焦烧时间，减少发热量，定伸强度高，抗硫化返原性优良等特点，同时，还可以增加H抽出，适用于橡胶的高温硫化（183℃），用量为2-3phr，适用于大型轮胎和加厚，加大制品。
作为氯丁胶的硫化促进剂，能明显地改善混炼胶的抗焦烧性能，适用于南方高温季节加工氯丁胶用。
2、助硫化剂
作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂，尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。
例如在NBR中，当用量为1.5phr时，永久压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。
在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。
3、防焦剂
用于氯磺化聚乙烯橡胶时，可与氧化镁，季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）配合，用作防焦剂；
4、改善压缩变形
与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系，用量为2-4phr,可以大幅度地降低压缩永久变形，提高耐温性能。
5、提高粘合强度
提高橡胶与聚酰胺织物，橡胶与金属的粘合强度，适用于直接粘合体系。
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